新能源汽車的市場,日趨火爆。核心動力源鋰電池,自然對能量密度和綜合性能提出更高要求。此外電池產品結構和配方不斷升級換代,電芯對電解液的吸收自然是渴望猛吸。
坦白講,鋰電池電解液作用就是正負極之間導通離子,擔當充放電的介質??擅鎸︿囯x子電池容量不斷提高,電池尺寸持續增加的現狀,如何讓電解液充分而均勻的浸潤到鋰電池內部,成為瘋狂的命題。
鋰電池注液可分兩步:1)注液 只需幾秒鐘將電解液注入電池內部 2)浸潤 將注入的電解液吸收到電芯,這個非常耗時,需要注液和浸潤反復進行,同時還必須是干燥環境中,這樣極大增加鋰離子電池生產成本。
全自動注液機將電解液注入裝配好的電池后,還自動稱重來控制電解液注入量,后續再進行補液。
若電解液注入量過大,電池會發熱甚至失效。若注入量過小,電池的循環性又會影響。同時電解液在電芯內部“均勻”的浸潤,需要高真空度。電芯封口前,多次抽真空可提升均勻性。
事實上,重力對電解液浸潤的影響微乎其微,真正影響比較大的是真空度。在真空環境注液能夠將電解液的浸潤時間降低50%,電芯吸收的電解液提高10%。因此增大正負壓強差,改善注液溫度等措施,都能提升注液效率。
注液設備目前的技術難點,主要體現在兩方面:一是注液的精度控制,其直接影響電池使用性能;二是設備防腐蝕性,由于電解液有強腐蝕性,注液設備配件的材質必須具有較高要求。
福燊注液機多年注液機領域制作經驗保證注液環境真空度,配置4大靜置腔,可保證電池電解液吸收效果,提高生產效能,對比市場內注液機顯著提高注液效果。